日均降耗70吨！金川集团信息与自动化工程公司蒸汽节能控制技术取得重大突破
近日，金川集团信息与自动化工程公司自主设计开发的“铜电解蒸汽能源节能降耗的优化控制技术”成功应用于金川铜贵本部电解二分厂，工序管网蒸汽日均消耗量从175吨降至105吨，降幅高达40%，标志着公司在工艺节能数字化控制领域又迈出坚实一步。
在铜电解生产中，稳定的温度是保障电解、真空蒸发等核心工艺质量的关键，而在此过程中蒸汽是“成本大户”。面对行业内普遍存在的管网蒸汽消耗高、余热资源利用率低、单一控制精度低、混合控制技术缺失等痛点，信息与自动化工程公司技术团队多次深入生产一线开展攻关，精准锁定“控制方式陈旧、余热蒸汽生产使用不稳定、配比控制缺失”三大核心问题，创新研发“蒸汽混合智能控制”系统，通过构建智能监测网络、优化压力调控体系，并与蒸汽混合智能控制算法相结合，实现余热蒸汽与管网蒸汽的高效并网与自动混合，在充分挖掘余热资源潜力的同时从源头确保生产工艺的稳定性。同时，对蒸汽压力、流量及成本数据进行全周期记录与分析，不仅降低了岗位人员劳动强度，更为精益化生产管理提供精准决策依据。
金川集团信息与自动化工程公司将继续锚定集团生产工艺中的“难点”“痛点”，持续深化技术创新，重点攻关优化控制方案，以实际行动破解现场难题，为集团生产管控优本创效贡献数智力量。
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