过去二十年，光伏行业经历了四大危机。
第一次危机是2008年，全球金融危机导致多晶硅价格暴跌，整个行业陷入失控状态;
第二次危机是2011-2012年间，欧美发起的“双反”调查使得光伏产品出口受阻，导致的内部产能过剩问题;
第三次危机是2018-2019年，“531”补贴退坡政策使得市场增速放缓，行业再次面临调整。
而今，光伏行业站在2024年，面对的是2023年疯狂增产所带来的行业内卷、产能过剩以及价格低迷的新一轮危机。此外，政治动荡、欧美“双反”持续威胁、行业内部的专利战以及国家壁垒等问题，都使得整个行业难以轻易走出低谷。
捷佳伟创钙钛矿中试线技术总监盛江在在第三届光能杯·创新分享会上表示，“回顾历史低谷时期，种种经验告诉我们，技术创新是推动行业发展的关键。面对如此困境，我们不仅需要解决产能过剩的问题，更应坚定信心，加大研发投入，推动技术创新，以更高质量的产品和服务应对市场的挑战。只有这样，我们才能引领光伏行业走向更加美好的未来。”
针对这次低谷，捷佳伟创提出四个“1/3”降本策略，包括降低设备1/3投资价格、减少产线1/3占地面积、降低1/3人工使用及生产能耗。在设备和工艺创新上，捷佳伟创提出四个“1/4”目标，提高晶硅电池的竞争力。其中，Plus清洗技术革新是关键一环。
面对晶硅电池制程中对环境、颗粒及气氛管控日益提升的要求，特别是高效电池如异质结电池对臭氧清洗的严苛需求，清洗环节的重要性不容小觑。因此，捷佳伟创创新性引入机能水清洗技术，这一技术不仅增强了清洗效果，还具备氢钝化，氧钝化等功能，并通过润湿效应部分替代了传统药水，大幅提升了洁净度。
在清洗机内部流场管控方面，通过优化流道设计，捷佳伟创实现了清洗机内部的百级洁净度控制，形成了微正压环境，有效隔绝了灰区对洁净区的污染。同时，独立环形抽风的精心设计，可确保整个清洗过程的洁净度要求。
最终，针对硅片清洗，通过采用节能水技术，相对于传统槽式设备，捷佳伟创创新方案可带来单片制造成本下降25%，为硅片清洗领域树立了良好的应用示范。
在推动新型电池技术转型方面，首先在异质结电池方面，为了降低异质结电池高昂的整体设备投入，捷佳伟创针对占总投资50%~60%的CVD部件，引入了双频技术，显著提高了沉积速率，从而有效降低了设备成本。并成功开发了热丝CVD技术，不仅提高了成膜速率，还显著降低了设备投入。通过以上技术创新，捷佳伟创有望将异质结电池整体设备投资降至2.5亿以下，为行业的可持续发展贡献力量。
针对BC电池，捷佳伟创具备了BC电池全路线整线工艺装备及配套自动化能力，可满足量产需求，产能达到7000pcs/h。
而钙钛矿电池作为典型离子化合物半导体，易受到水、氧气、紫外光、高温、电、应力等影响，发生相分离，甚至分解，且易收到孔洞、缺陷等影响，木桶效应，组件性能下降，这对设备的要求就大大提高。
针对钙钛矿的特性，捷佳伟创在常州成功搭建了钙钛矿中试线，集成了公司所有相关设备，满足单结电池及叠加电池的全部生产工艺需求。该中试线于8月完成建设，并已产出多个样品。经过两个月的努力，单结电池的认证效率达到了18.2%，钙钛矿与TOPCon叠层电池的认证效率更是高达31.2%。展望未来，捷佳伟创期待与行业伙伴携手共进，共同推动先进生产力的发展，共同克服当前挑战，冲出低谷。
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