近日，努比亚红魔游戏平板5Pro全新上市，凭借旗舰芯片、高刷OLED电竞屏快充技术与创新液冷散热方案，迅速抢占消费电子市场热度。
在这款平板的机身深处，藏着一枚比指甲盖更小的压电陶瓷全金属液泵。这枚模组，厚度仅0.5毫米，通过压电高频微振技术驱动冷却液在比发丝略宽的流道中奔涌——这便是常州高新区企业汉得利电子股份有限公司全自研的密闭微流道两相液冷散热模组的“心脏”。
从一枚陶瓷片出发，汉得利走通了一条从材料配方、叠层工艺到模组集成的全链路自主技术路径，也由此闯入了微型散热这一潜力巨大的蓝海赛道。
薄至0.02毫米 自研技术工艺拉满
这枚小小的陶瓷片，汉得利已经做了十年。如今，它已成为压电陶瓷全金属液泵的核心震动单元。
“超薄化是本次研发中最大的技术难点，我们耗时半年反复调试优化工艺，将核心腔体厚度从0.1毫米压缩至0.02毫米。”汉得利热管理事业部高级副总裁张勇磊介绍，最终落地的散热模组局部最大厚度仅1.2毫米，而内部0.1毫米的迂回流道拉直总长可达50厘米，空间利用率达到行业顶尖水平。
产品采用8层MEMS精密封装工艺，单层最薄处仅0.02毫米，分层细微至肉眼无法分辨。实测数据表现亮眼，该散热模组能够使热源温度下降30%，控温精准、散热高效。
张勇磊透露，当前掌握全套量产工艺的企业寥寥无几。未来，该技术可广泛拓展应用于手机、笔记本电脑、消费类无线充、车载类无线充、人形机器人关节等各类散热产品，适配场景广阔。“这款散热模组首批订单达几十万片，目前还有多个项目正在稳步研发与量产筹备，预计年底可实现大规模量产落地。”
十年布局 打破“卡脖子”困境
长期以来，高端压电陶瓷材料、叠层加工工艺被海外企业垄断。
为打破“卡脖子”困境，汉得利十年前提前布局压电陶瓷核心赛道，在海外设立研发中心，从陶瓷粉体配方、高精度叠层工艺到模组一体化设计，成功攻克多层共烧核心工艺，如今可稳定量产50至100层超高层叠压电陶瓷，单层厚度薄至十余微米。凭借自主可控的压电陶瓷核心技术，汉得利已形成声学、传感器、触觉感知、微型散热四大成熟事业板块，多赛道同步发力。
“大众熟知的陶瓷多为日用器皿，而压电陶瓷是智能设备中不可或缺的核心零部件，藏在产品内部、赋能万千科技场景。”汉得利技术支持部总监王平介绍，依托多层压电陶瓷技术优势，企业推出多元化传感交互解决方案，市场订单持续放量。
伴随新能源汽车产业崛起，企业依托自身技术积淀，快速研发低速行驶提示音新品，顺利抢占新能源汽车配套市场。目前，该新能源配套业务已占据企业总业务量近四成，成为核心增长板块。
方寸微芯 闯入微型散热“新蓝海”
在声学、传感器业务稳固立足行业后，汉得利依托压电微泵、多层陶瓷换热两大核心技术，全力进军微型散热新赛道，同步布局两相液冷、压电风冷两条技术路线，持续拓宽产业边界。
“压电风冷是我们下一阶段的核心主攻方向。”王平说，在大多数人的印象中，陶瓷脆硬易碎，但汉得利如今却能让一枚薄如蝉翼的压电陶瓷片，在方寸之间实现每秒20万次的稳定高频震荡——且不裂、不损、持久如新。“未来这款产品将重点适配智能穿戴设备、人形机器人关节等精密设备散热，微型散热赛道是一片潜力巨大的全新蓝海。”
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